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選粉機效率提升的途徑有哪些?
2016/6/26 閱讀次數:[932]

一、首先談一下選粉機的工作過程物料從進料口進入,經轉子中間進料管落到撒料盤上,在離心力的作用下沿徑向撒出,與上升的氣流相遇,便隨氣流一起進入選粉室,經籠形轉子分級后,細粉隨氣流進入旋風筒被收集,粗粉被甩到選粉室內壁失速落下,進入滴流裝置經風選后落到粗粉錐被排出,風選出的細粉隨氣流上升參加分級。在整個工作過程中,有三個環節與選粉機的選粉效率高低密切相關,1、撒料盤撒料時物料的分散效果;2、選粉室分級轉子甩出的物料與要進入分級轉子的物料相互影響的程度;3、從選粉室落下的物料進入滴流裝置進行風選的效果。下面對這三個環節進行簡單的分析。在分析之前先了解被選物料粒徑的分布范圍,這有助分析物料間的相互影響,物料中最小的粒徑顆粒在1微米以下,最大的有幾百微米。以水泥粉磨系統為例,一般混合粉中大于100微米的顆粒含量10%以上,小于3微米的也在8%以上。我們知道物料顆粒的體積比是其直徑比的三次方,那么,100微米與1微米顆粒的體積比1003(1百萬倍),80微米與10微米顆粒的體積比為83 (512倍)。可見,物料中顆粒的體積相差巨大,它們之間的相互影響不可忽視。在撒料盤撒料的環節中,由于撒料盤與轉子同軸,兩者轉速一樣,它的轉速由成品細度和選粉風量決定。而撒料盤撒料也有最佳的撒料轉速,此時撒料效果最好。顯然,選粉機轉子的工作轉速并不是撒料盤的最佳撒料轉速,若轉速過低物料撒不開,轉速過高撒出去的物料又會因速度太快直接撞上選粉室內壁而落下,使部分物料不參加分級,因此,撒料環節不利于選分機對物料的分級。在選粉室的分級環節中,由于從轉子甩出的顆粒體積均較大,在從轉子向選粉機內壁運動的過程中,它們會與上升氣流中的物料顆粒發生碰撞,由于離心力較大,在碰撞過程中體積較大的顆粒會撞上體積較小的顆粒,帶著它們一起向選粉室內壁運動,使這些細小顆粒不參加分級,造成選粉機選粉效率下降。在滴流裝置的環節中,設計者的指導思想是,讓分級后的物料在下落過程中再進行一次風選,讓沒有選出的細顆粒,隨氣流再次上升參加分級,以提高選粉效率。但在實際工作當中,由于工作時的實際風量與設計的風量相差較大等因素,使這一環節未能發揮作用。最直接的原因,風選需要一定的風速,而滴流裝置中實際風速過低,無法達到預先設計的效果,結果形成虛設。

二、提升解決方法 1、安裝物料打撒桿和物料擋料圈提高撒料盤性能在撒料盤的周圍安裝兩道物料打撒桿,打撒桿隨撒料盤一起轉動,在打撒桿與殼體之間的適當位置安裝靜止的物料擋圈。這樣,從撒料盤撒出的物料與打撒桿相碰,被進一步打撒,提高了撒料盤撒料的分散性能,尤其是當撒料盤轉速低時,效果更加明顯。當撒料盤速度過高時,撒出的物料被物料擋料圈擋住,不能直接撞到選粉機殼體內壁,物料從物料擋圈上落下,被上升的氣流重新帶起,進入選粉室參加分級。 2、在選粉室內安裝物料導流圈,減少物料的顆粒間的相互影響。在選粉室內適當位置安裝數道物料導流圈,將分級轉子分隔成幾個區域。一方面使從轉子甩出的顆粒物料不能直接撞到選粉室內壁,剛甩出就被物料導流圈擋住,減少了對上升氣流中物料顆粒的碰撞,使參加分級的物料顆粒顯著增加;另一方面撞到物料導流圈上的物料失速后落下,進入氣流中,又被旋轉的氣流帶到下一物料導流圈的區域,進入下一區域和該區域的物料一起參加分級,進入下次循環,直到最后撞到選粉室內壁進入滴流裝置參加風選。 3、優化設計滴流裝置,提高風選效果。根據選粉機的使用情況,進行針對性的設計,確定合理的通風面積,保證物料通過滴流裝置時,有足夠的風速對未來進行風選,這樣才能提高風選效果。

三、改造效果以600型轉子選粉機為例,實施上述改造,僅需要鋼材幾百公斤,停機改造時間為16小時。改造后,由于被轉子甩出的物料中有大部分重新參加了再次或多次分級,使實際參加分級的物料量增加,因而選粉機的轉子電流略有上升,選粉風量需求也略有增加,選粉效率一般增加10%左右。

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